Il microselettore MS 370 è una macchina per selezionare i prodotti fini, con un top cut minimo di 5 µ, contenuti in materiali polverulenti già macinati.

Il selettore è di tipo dinamico a cestello fisso.

La selezione delle particelle è realizzata applicando su di esse forze tra loro contrarie, causando la separazione dei granuli in base al loro diametro

Il dosaggio dell’alimentazione avviene tramite una coclea a giri variabili  controllata da regolatore di processo che mantiene l’assorbimento dei motori principali in un range di alta efficienza.

L'introduzione del materiale nel microselettore avviene attraverso una valvola stellare

Una girante a velocità costante regolabile  tramite inverter, imprime una forza centrifuga al materiale in alimentazione. Il flusso d’aria generato dall’aspirazione trascina il materiale in senso contrario alla spinta centrifuga

Variando la velocità della girante è possibile scegliere la granulometria del prodotto finale.

Quanto più è alta la densità del materiale, tanto più è efficace l’azione del selettore, ottenendo in questo modo top-cut inferiori.

La frazione fine viene estratta per aspirazione da un ventilatore ad alta prevalenza in maniera continua ed il recupero è realizzato con un filtro a maniche ciclone autopulente.

Tutto il materiale con diametro superiore al valore prescelto, viene scaricato dal microselettore attraverso una valvola stellare. Questo a seconda del suo collocamento sul mercato può essere venduto tale e quale o riportato alla macinazione.

Tutti i parametri di funzionamento sono regolabili e visualizzati sul pannello operatore.

Per variare la granulometria non è necessario arrestare l'impianto

• I microselettori MS sono macchine dalle dimensioni e pesi molto contenuti forniti premontati sul proprio basamento facilmente ancorabile
• Il selettore è di tipo dinamico a cestello fisso
• La velocità della girante di selezione è variabile in funzione del top-cut.
• La tipologia dell’impianto richiede un ventilatore ad alta prevalenza specificatamente dimensionato con il  triplice scopo di aspirare il materiale dalla macchina, di permettere la selezione dinamica delle polveri e trasporto pneumatico al filtro a maniche
• La frazione fine viene estratta per aspirazione in maniera continua.
• Il recupero delle parti fini è affidato ad un un filtro a maniche ciclone autopulente che opera in depressione
• La frazione che supera il top-cut viene scaricata attraverso una valvola stellare
• Tutti i parametri di funzionamento sono regolabili e visualizzati sul pannello operatore. Per variare la granulometria non è necessario arrestare l'impianto.
• Scelta dei materiali delle parti meccaniche (Acciaio al carbonio o rivestiti in carburo, acciaio AISI 316 o acciai speciali sottoposti a trattamenti termici) a seconda del campo di applicazione

• Elevata efficienza di separazione con conseguente riduzione della perdita di parti fini nello scarto
• Ingombri, pesi e potenze contenuti
• Facilità di installazione e manutenzione
• Possibilità di modificare la granulometria del prodotto senza alcun arresto della produzione
• Possono essere utilizzati a valle di mulini selettori per arricchire ulteriormente la percentuale di parti fini nel prodotto