Il mulino selettore MG•P è un modello depositato e sviluppato espressamente per la micronizzazione dei sali sodici impiegati nel processo di neutralizzazione delle emissioni in atmosfera.

Il mulino selettore MG•P impiega un ventilatore premente non attraversato che non richiede fermi macchina per la sua pulizia. Si eliminano le fermate, spesso troppo a lungo rinviate e con tutti i malfunzionamenti che ne derivano, tipiche degli altri mulini.

La macinazione avviene per impatto ad alta velocità periferica, con corpi macinanti fissi, in circuito chiuso da selettore dinamico.

Le opportune modifiche alla geometria della camera di macinazione consentono al mulino di operare in leggera pressione conferendo al materiale colpito dai martelli delle traiettorie perpendicolari alla superficie d’urto della corazza di macinazione

L’asse di rotazione orizzontale consente una facile e rapida apertura della camera di macinazione e l’estrazione agevolata dei componenti meccanici.

Un selettore dinamico, situato nella parte soprastante la camera di macinazione permette il controllo continuo della granulometria finale del prodotto.

Il selettore è costituito da un cestello rotante a “gabbia di scoiattolo” che il materiale deve attraversare per poter abbandonare il mulino selettore.

Il cestello applica alle particelle una forza centrifuga contraria alla spinta cinetica esercitata dal flusso d’aria sulle particelle.

Operando sulla velocità di rotazione è possibile variare il diametro di Top-Cut del prodotto, vale a dire il diametro massimo delle particelle cui è consentito abbandonare il mulino selettore

La regolazione delle finezze si realizza variando la velocità del selettore senza dover interrompere la produzione, il software di controllo del PLC del quadro di controllo varia automaticamente i giri del selettore in funzione del valore dell’alimentazione.

In condizioni ottimali di esercizio e manutenzione gli impianti forniti da G.T.S. garantiscono una disponibilità di 8200 ore/anno di servizio

• Il mulino selettore monogirante è una macchina compatta fornita premontata sul proprio basamento facilmente ancorabile
• Il dosaggio dell’alimentazione avviene tramite coclea controllata da regolatore di processo (PID) che varia la portata del materiale in funzione dei valori di acidità rilevati agendo sulla frequenza del motore tramite inverter
• La particolare posizione dell’alimentazione consente di montare il sistema di dosaggio su celle di carico ed effettuarne il controllo ponderale.
• La velocità della girante di macinazione è costante e viene scelta in funzione del materiale lavorato.
• Il numero di giri del selettore può essere variato con la macchina in funzione ed il valore viene indicato sull’apposito display del quadro.
• È richiesto un ventilatore ad alta prevalenza specificatamente dimensionato con il  triplice scopo di:

- Evitare il surriscaldamento della macchina
- Movimentare il materiale dalla camera di macinazione
- Permettere la selezione dinamica delle polveri

• Le condizioni di lavoro per ottenere le finezze desiderate vengono impostate e visualizzate a pannello operatore
• L’utilizzo innovativo del ventilatore non attraversato permette l’impiego di turbine dalle caratteristiche più performanti.

• Ventilatore non attraversato: operazioni di pulizia azzerate

• Manutenzione ulteriormente ridotta

• Ingombri e pesi contenuti

• Facilità di installazione

• Variazione della granulometria del prodotto senza  arresto della produzione

• Possibilità di adottare il controllo ponderale dell’alimentazione