La macinazione nei mulini selettori delle serie MG avviene per impatto ad alta velocità periferica con corpi macinanti fissi, in circuito chiuso da un selettore dinamico.

Contrariamente ai sistemi di macinazione per schiacciamento, i mulini selettori MG possono essere alimentati sia da graniglie con diametro massimo di 15 mm sia da sabbie con diametro di 100 μm. Ciò permette una alimentazione con il prodotto di una premacinazione grossolana.

All’ingresso della camera di macinazione, il materiale da processare è immediatamente investito dal flusso d’aria dell’aspirazione e le parti già sufficientemente fini vengono dirette al recupero con conseguente alleggerimento del carico di lavoro della macinazione.

La particolare geometria interna della camera di macinazione dei mulini selettori G.T.S. conferisce al materiale colpito dai martelli delle traiettorie perpendicolari alla superficie d’urto della corazza migliorando così l’efficienza di macinazione.

L’asse di rotazione orizzontale consente una rapida apertura della camera di macinazione, facilita l’estrazione dei componenti meccanici rendendo quindi più agevoli e veloci le operazioni di manutenzione.

Un selettore dinamico, situato nella parte soprastante la camera di macinazione, permette il controllo continuo della granulometria finale del prodotto.

E’ costituito da un cestello rotante a “gabbia di scoiattolo” che il materiale deve attraversare per poter abbandonare il mulino selettore e che applica alle particelle una forza centrifuga contraria alla spinta cinetica esercitata dal flusso d’aria sulle particelle.

Operando sulla velocità di rotazione è possibile variare il diametro di Top-Cut del prodotto, vale a dire il diametro massimo delle particelle, cui è consentito abbandonare il mulino selettore

I mulini selettori MG, coniugando la ricercatezza della progettazione alla linearità costruttiva, si distinguono per l’elevato livello di performance ottenuto.

La loro affidabilità e la costanza delle loro prestazioni garantiscono un funzionamento ininterrotto di molte settimane e la necessaria manutenzione di routine richiede solo tempi minimi.

In condizioni ottimali di esercizio e manutenzione, con materiali di durezza inferiore a 4° mohs, garantiscono una disponibilità di servizio di 8200 ore/anno.

• Il mulino selettore monogirante è una macchina compatta fornita premontata sul proprio basamento facilmente ancorabile
• Il dosaggio dell’alimentazione avviene tramite coclea controllata da regolatore di processo (PID) che varia la portata del materiale in funzione del valore di assorbimento elettrico del motore di macinazione mantenendolo in un range ottimale.
• La particolare posizione dell’alimentazione consente di montare il sistema di dosaggio su bilancia ed effettuarne il controllo ponderale.
• La velocità della girante di macinazione è costante e viene stabilita in funzione del materiale lavorato.
• Il numero di giri del selettore può essere variato con la macchina in funzione ed il valore viene indicato sull’apposito display del quadro.
• È richiesto un ventilatore ad alta prevalenza specificatamente dimensionato con il triplice scopo di:

- Evitare il surriscaldamento della macchina

- Estrarre il materiale dalla camera di macinazione

- Permettere la selezione dinamica delle polveri

• Per il recupero del prodotto viene utilizzato un filtro a maniche ciclone autopulente che garantisce l’abbattimento delle polveri entro i limiti imposti per legge sulle emissioni delle polveri.
• I parametri per ottenere le finezze desiderate vengono impostati e visualizzati a pannello operatore
• Scelta dei materiali delle parti meccaniche (Acciaio al carbonio o rivestiti in carburo, acciaio AISI 316 o acciai speciali sottoposti a trattamenti termici) a seconda del campo di applicazione

• Affidabilità

• Manutenzione ordinaria minima

• Ingombri e pesi contenuti

• Facilità di installazione e di accesso ai componenti

• Variazione  della granulometria del prodotto senza arresto della produzione

• Possibilità di adottare il controllo ponderale dell’alimentazione

• Possibilità di macinazione di più prodotti con lo stesso impianto

• Adattabilità alla macinazione di materiali particolari con componenti differenti