Le microsélecteur MS 370 est une machine servant à sélectionner les produits fins, avec un top cut minimum di 5 µ, contenus dans les matériaux pulvérulents déjà broyés.

Le sélecteur est de type dynamique à cage fixe.

La sélection des particules est réalisée en appliquant sur ces dernières une force contraire entre elles, causant ainsi la séparation des granules selon leur diamètre

Le dosage de l’alimentation est fait à travers une vis à tours variables contrôlée par un  régleur de processus qui maintient l’absorption des moteurs principaux de grande efficacité.

L'introduction du matériau dans le microsélecteur est faite à travers une vanne rotative

Une roue à vitesse constante réglable  grâce à un variateur de fréquence, imprime une force centrifuge au matériau en alimentation. Le flux d’air généré par l’aspiration entraine le matériau dans le sens contraire de la poussée centrifuge

En variant la vitesse de la roue il est possible de choisir la granulométrie du produit final.

Plus haute est la densité du matériau, plus efficace est l’action du sélecteur, obtenant ainsi des  top-cut inférieurs.

La fraction fine est extraite par aspiration grâce à un ventilateur à haute supériorité de façon continue et la récupération est réalisée avec un filtre à manches à décolmatage automatique.

Tout le matériel de diamètre supérieur à la valeur choisie, est déchargé par microsélecteur à travers une vanne rotative. Ce matériau, selon sa place sur le marché, peut être vendu tel quel ou reporté au broyage.

Tous les paramètres de fonctionnement sont réglables et affichés sur le panneau opérateur.

Pour varier la granulométrie il n’est pas nécessaire d’arrêter l’installation.

• Les microsélecteurs MS sont des machines aux dimensions et poids très contenus fournis prémontés sur sa propre base facilement ancrable
• Le sélecteur est de type dynamique à cage fixe
• La vitesse de la roue de sélection  varie en fonction du top-cut.
• La typologie de l’installation demande un ventilateur à haute prévalence spécifiquement dimensionné avec le triple but d’aspirer le matériau de la chambre du broyeur, de permettre la sélection dynamique des poussières et d’assurer le transport pneumatique au filtre à manches
• La fraction fine est extraite par aspiration de façon continue.
• La récupération des parties fines est confiée à un filtre à manches à décolmatage automatique qui opère en dépression
• La fraction dépassant le top-cut est déchargée à travers une vanne rotative
• Tous les paramètres de fonctionnement sont réglables et affichés sur le panneau opérateur. Pour varier la granulométrie il n’est pas nécessaire d’ arrêter l'installation.
• Le choix des matériaux pour les parties mécaniques (Acier au carbone ou guipé en carbure, acier AISI 316 ou aciers spéciaux soumis à traitements thermiques) selon le domaine d’application

• Efficacité de séparation élevée avec comme conséquence une réduction de la perte des parties fines dans les déchets
• Encombrements, poids et puissances contenus
• Facilite d installation et d’entretien
• Possibilité de modifier la granulométrie du produit sans aucun arrêt de la production
• Ils peuvent être utilisés en aval des broyeurs sélecteurs pour enrichir le pourcentage des parties fines du produit