Der Mikrosichter MS 370 ist eine Maschine zum Sichten von feinen Mahlgütern mit einem Top Cut von mindestens 5 µ, die in bereits gemahlten pulverförmigen Mahlgütern enthalten sind.

Das Sichterrad ist dynamischer Art mit festsitzendem Korb.

Das Sichten der Teilchen erfolgt dadurch, dass untereinander entgegengesetzte Kräfte auf sie übertragen werden, wodurch es zur Trennung der Körner auf Grund ihres Durchmessers kommt.

Die Dosierung bei der Einspeisung erfolgt durch eine prozessreglerüberwachte Schnecke veränderlicher Drehzahl, welche den Energiebedarf der Hauptmotoren in einem Bereich hoher Leistungsstärke einhält.

Die Einspeisung des Mahlgutes in den Mikrosichter erfolgt über eine Zellenradschleuse.

Ein FU-regelbares Laufrad konstanter Geschwindigkeit überträgt eine Schleuderkraft auf das einzuspeisende Mahlgut. Der durch Ansaugung erzeugte Luftstrom befördert das Mahlgut in entgegengesetzte Richtung des Zentrifugalschubs.

Durch Änderung der Laufradgeschwindigkeit kann die Korngröße des Endproduktes gewählt werden. Je größer die Mahlgutdichte ist, desto effizienter ist die Leistung des Sichters, sodass man auf diese Weise kleinere Top Cuts erhält.

Die feinen Anteile werden durch Absaugung durch einen druckstarken Ventilator auf kontinuierliche Weise ausgetragen und die Wiedergewinnung erfolgt mit einem selbstreinigenden Zyklonschlauchfilter.

Sämtliche Mahlgüter mit einem höheren Durchmesser als der voreingestellte Wert werden vom Mikrosichter über eine Zellenradschleuse abgeladen. Je nach ihrem Absatz am Markt können sie als solche verkauft oder zurück zur Vermahlung geführt werden.

Alle Betriebsparameter sind am Bedienfeld einstellbar und visualisierbar.

Zum Ändern der Korngröße ist keine Betriebseinstellung nötig.

• MS Mikrosichter haben äusserst beschränkte Ausmaße und Gewichte und werden vormontiert auf eine leicht verankerbare Basisplatte geliefert.
• Das Sichterrad ist dynamischer Art mit festsitzendem Korb
• Die Laufradgeschwindigkeit ist je nach Top Cut einstellbar.
• Die Anlagenart erfordert einen eigens dimensionierten Hochdruckventilator zum dreifachen Zweck der Ansaugung des Mahlgutes aus der Maschine, der dynamischen Pulversichtung und der pneumatischen Förderung zum Schlauchfilter.
• Der feine Anteil wird durch Ansaugung auf kontinuierliche Weise ausgetragen.
• Die Rückgewinnung der feinen Teile erfolgt durch einen selbstreinigenden Zyklonschlauchfilter im Unterdruck.
• Der Teil mit höheren Top Cut wird über eine Zellenradschleuse abgeführt.
• Alle Betriebsparameter sind am Bedienfeld einstellbar und visualisierbar. Zum Ändern der Korngröße ist keine Betriebsunterbrechung nötig.

• Wahl der Materialien für die mechanischen Teile (Kohlenstoffstahl oderkarbidbeschichtet, Edelstahl AISI 316 oder gehärteter Sonderstahl) je nach Anwendungsbereich.

• Hohe Trennleistung mit entsprechend geringerem Verlust von feinen Teilen im Abfall
• Beschränkte Maße, Gewichte und Antriebsleistung
• Einfache Installation und Wartung
• Möglichkeit der Korngrößenänderung ohne Produktionsstillstand
• Möglichkeit der Benutzung einer nachgeschalteten Sichtermühle, um ein noch feineres Endprodukt zu erhalten