Le travail des broyeurs sélecteurs de la série MG se fait par impact à grande vitesse périphérique, avec des corps broyeurs fixes, dans un circuit fermé, par un sélecteur dynamique.

Contrairement aux systèmes de broyage par écrasement, les broyeurs sélecteurs MG peuvent être  alimentés aussi bien de grenailles d’un diamètre maximun de 15 mm que des sables d’un diamètre de 100 μm. Ceci permet une alimentation avec un produit au prébroyage grossier.

A l’entrée de la chambre de broyage, le matériel devant subir le processus est immédiatement investi par le flux d’air de l’aspiration et les parties déjà suffisamment fines sont dirigées vers le filtre de récupération donnant ainsi une charge de travail plus légère au broyage.

La particulière géométrie interne de la chambre de broyage des broyeurs sélecteurs G.T.S. donne au matériel frappé par les marteaux des trajectoires perpendiculaires à la superficie de frappe du blindage améliorant ainsi l’efficacité du broyage.

L’axe de rotation horizontal permet une ouverture rapide de la chambre de broyage, facilitant l’extraction des composants mécaniques en rendant plus facile et immédiate les opérations d’entretien.

Un sélecteur dynamique, situé dans la partie au-dessus de la chambre de broyage, permet le contrôle continu de la granulométrie finale du produit.

Il est composé d’une cage d’écureuil qui doit être traversé par le produit afin de  pouvoir abandonner le broyeur sélecteur. Elle applique aux particules une force centrifuge contraire à la poussée cinétique exercée par  flux d’air sur les particules.

En opérant sur la vitesse  de rotation il est possible de varier le diamètre de Top-Cut du produit, c’est-à-dire le diamètre maximum des particules, auxquelles il est consenti d’abandonner leur broyeur sélecteur.

Les broyeurs sélecteurs MG, conjuguent le raffinement des projets à la linéarité de la construction et ils se distinguent par le très haut niveau de performances obtenues.

Leur fiabilité et la constance de leurs prestations garantissent un fonctionnement en continu de plusieurs semaines alors que l’ entretien de routine nécessaire, ne demande que des temps minimum.

Dans des conditions optimales d’exercice et d’entretien, avec des matériaux de dureté inférieure à 4° mohs, elles garantissent une disponibilité de service de 8200 heures/an

• Le broyeur sélecteur mono-rotor est une machine compacte  fournie prémontée sur sa propre base facilement ancrable
• Le dosage de l’alimentation est fait à travers une vis contrôlée par un régleur de processus (PID) qui varie la débit du produit en fonction de la valeur d’absorption électrique du moteur de broyage.
• La position particulière de l’alimentation consent de monter le sytème de dosage sur une balance et d’en effectuer un contrôle pondéral.
• La vitesse de la roue de broyage est constante et elle est établie en  fonction du matériel broyé.
• Le nombre de tours du sélecteur peut être varié avec la machine en fonction et la valeur  est  indiquée sur le display du cadran.
• Il faut un ventilateur à haute prévalence spécifiquement dimensionné avec le triple but de:

- Eviter la surchauffe de la machine
- Extraire le matériau de la chambre de broyage
- Permettre la sélection dynamique des poussières

• Pour la récupération des produits on utilise un filtre à manches à décolmatage automatique qui garantit l’abatage des poussières dans les  limites imposées par la loi sur les émissions des poussières.
• Les paramètres pour obtenir les finesses désirées sont établis et affichés par le panneau opérateur
• Choix des matériaux pour les parties mécaniques (Acier au carbone ou guipé en carbure, acier AISI 316 ou aciers spéciaux soumis à traitements thermiques) selon le domaine d’application

• Fiabilité
• Réduite entretien ordinaire
• Encombrement et poids contenus
• Facilité d’installation et d’accès aux  composants
• Variation de la granulométrie du produit sans arrêt de la production
• Possibilité d’adopter le contrôle pondéral de l’alimentation
• Possibilité de broyage de plusieurs produits avec la même installation
• Adaptabilité au broyage de matériaux  particuliers avec des composants différents